沖孔對(duì)管材、板材等進(jìn)行沖孔沖壓模具出孔的操作,通常沖孔都是通過沖壓模具進(jìn)行沖孔操作。在管材的沖孔操作中,一般都是通過固定夾具將管材固定在沖孔沖壓模具上,再通過手動(dòng)或自動(dòng)的方式進(jìn)行沖孔的操作;由于管材所使用的材料種類較多,因此對(duì)于材料硬度較小的管材,再?zèng)_孔時(shí)會(huì)出現(xiàn)管材變形的現(xiàn)象,而現(xiàn)有的管材沖孔結(jié)構(gòu)中沒有能夠解決此類問題的設(shè)備,因此會(huì)在沖孔操作中會(huì)出現(xiàn)大量的報(bào)廢件,不利于節(jié)省管材沖孔的成本。
另外,現(xiàn)有的管材沖孔加工中,通常一次沖孔操作只能加工出一個(gè)孔,這樣能夠的避免在沖孔時(shí)管材因總體受力過大而變形的現(xiàn)象,但是這樣的加工效率低,不利于節(jié)省沖孔加工的時(shí)間。此外,在管材沖孔加工中,對(duì)于孔間距的較小的沖孔加工,由于孔與孔之間的間隔較小,因此在沖孔加工中,管材對(duì)于沖孔加工位置的支撐力也會(huì)隨之變小,因此在加工時(shí)更易出現(xiàn)變形彎曲,影響沖孔沖壓模具加工質(zhì)量。
在沖孔沖壓模具沖孔加工中,沖孔的操作方式通常都是從外向內(nèi)進(jìn)行沖孔,因此沖孔后,管材的內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)毛刺,難以清理及加工,因此也會(huì)影響管材加工的質(zhì)量。綜上所述,因此存在著缺陷。
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